关键词：蜂巢磨 碳材料包覆

蜂巢磨因碳而生。在众多负极材料中，碳材料因具有较低的成本、较高的导电性及优异的稳定性等优点成为最具前景的负极材料之一。

在实际应用中，碳材料在充放电过程中较大的体积膨胀将显著缩短电池寿命，降低电池容量，因此需要结合结构设计以及杂质原子参杂等方法对碳材料进行改性研究，提高电池循环性能及比容量。而碳包覆在新能源材料领域是最常见的一种材料改性方法。因此，如何实现有效的碳包覆就显得特别重要。  

碳包覆的方法有多种，其中“核一壳"模型包覆法是以石墨类材料作为“核芯”，在其表面包覆一种无定形的碳材料的“壳”，通常用的无定形碳材料的前躯体有酚醛树脂、环氧树脂和裂解碳。无定形碳材料的层间距比石墨大，可改善锂离子在其中的扩散性能，这相当于在石墨外表面形成一层锂离子的缓冲层，从而提高石墨材料的大电流充放电性能。

无定形碳与溶剂的相容性较好，同时具有良好的大电流性能，这恰恰能够弥补了石墨在溶剂相容性与大电流性能方面的不足，但是无定形碳容量较低，硬碳又存在电压滞后性，因此，无定形碳包覆石墨负极的复合材料既拥有石墨高容量、低电位的优点，又表现出良好的溶剂相容性和大电流性能。无定形碳包覆层的存在减少了石墨与溶剂的直接接触，从而有效避免了因溶剂分子的共嵌入导致的石墨层状剥离现象，扩大了电解液体系的选择范围并提高了电极材料的循环稳定性。同时，无定形碳的层间距比石墨的层间距大，可改善锂离子在其中的扩散性能，在石墨外表面形成一层锂离子的缓冲层，有效提高材料的倍率性能。

蜂巢磨是一种粉体表面包覆改性机，适用于碳包覆，包覆率可达99.2%，能同步实现物料研磨、干燥、分选以及粉末的化学表面处理，处理量最小0.05吨/小时，最大15吨/小时，水分蒸发量最大3吨/小时。蜂巢磨为模块化设计，不仅易于更换和维修，而且不同的物料可采用不同的设计，使用不同的材质，以保证物料的色度和纯度。物料经精准计量后，送入热空气系统出去表面游离水，并在磨机内充分打散解聚，充分解聚还原后的颗粒沸腾在空气中与雾化的改性剂缠绕结合形成单层纳米包覆。